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減速機各個(gè)部件的修理步驟!

時(shí)間:2023-05-22 來(lái)源:張家口精益機械傳動(dòng)有限公司 訪(fǎng)問(wèn)量:1406

一.減速器輸入軸的修理步驟

①根據減速器工作的故障情況將減速器與電動(dòng)機,減速器與工作機分離。

②將輸入軸從減速器上拆下,同時(shí)將軸承端蓋從輸入軸拆下,在拆卸前對軸承端蓋和軸承座的相對位置進(jìn)行標記。

③將圓螺母圓錐滾子軸承及軸承擋圈同時(shí)拆卸。

④對拆卸的所有零件進(jìn)行清洗。

⑤檢查軸承的磨損情況及用百分表測量軸向和徑向游隙。當游隙在標準規定的范圍時(shí),可通過(guò)調整的方法減少游隙,如超出規定時(shí),證明軸承已嚴重磨損必須更換。

⑥檢查軸傘齒輪的磨損情況及用齒后卡尺測量固定弦齒厚和公法線(xiàn)長(cháng)度。

二.減速器中間軸的修理步驟

①拆開(kāi)減速器箱蓋檢查兩齒輪與輸入軸傘齒輪對的嚙合情況,包括嚙合面積和嚙合齒側隙。

②檢查兩端圓錐滾子軸承的工作情況,包括徑向間隙和軸向間隙。

③將中間軸上的圓錐滾子軸承、傘齒輪拆卸下來(lái)。

④對中間軸所有零件進(jìn)行清洗。

⑤檢查軸承的磨損情況及用百分表測量軸向和徑向游隙。

⑥檢查傘齒輪、直齒輪軸的磨損情況,并用齒后卡尺測量固定弦齒厚和公法線(xiàn)長(cháng)度。

三.減速機輸出軸的修理步驟

①拆卸下箱蓋后,檢查大齒輪嚙合情況,包括嚙合面積、嚙合齒側間隙。

②檢查兩端軸承的磨損情況。如磨損嚴重,則應進(jìn)行更換。

③將輸出軸上軸承和齒輪拆卸下來(lái)。

④對輸出軸所有零件進(jìn)行清洗。

⑤檢查大齒輪的磨損情況及用齒后卡尺測量固定弦齒厚和公法線(xiàn)長(cháng)度。

⑥在檢驗平板上用百分表測量軸承的徑向游隙和軸向游隙。

⑦檢查軸安裝齒輪處的徑向跳動(dòng)和軸線(xiàn)方向的全跳動(dòng);變形超差對軸進(jìn)行校直,無(wú)論采用壓力校直或熱點(diǎn)校直都必須去應力回火200℃。

⑧如齒輪齒側增大超差或公法線(xiàn)長(cháng)度加大,則應對軸承座孔進(jìn)行修整(刮削),采用鑲套法。


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在我國已掌握了硬齒面減速器**風(fēng)力發(fā)電傳動(dòng)系統的設計、生產(chǎn)制造手藝,具有了物質(zhì)開(kāi)發(fā)設計的工作能力。在我國的降音手藝有更大的提升,有更好處所面手藝上的改裝,而不是一向筑室在現如今降音手藝的大部分;但是針對這類(lèi)海外的降音手藝,中國暗示著(zhù)一種認可的見(jiàn)解。有極為多的電動(dòng)機組成,安裝部位和構造計劃方案,可按你的實(shí)際必須挑選肆無(wú)忌憚轉速比和各種結構形式。采用高品質(zhì)段鋼原材料,鋼度生鐵殼體,齒輪概述經(jīng)過(guò)高頻率熱挫折。獨立產(chǎn)品研發(fā)有攻絲機專(zhuān)用型交流伺服電機。在過(guò)多生產(chǎn)115mw風(fēng)力發(fā)電增長(cháng)速度箱的另外,2-3Mw的風(fēng)力發(fā)電齒輪箱也開(kāi)始生產(chǎn),并電腦裝機運用。帶筋的高剛度生鐵殼體;硬齒面齒輪選用高品質(zhì)碳素鋼,概述經(jīng)滲氮熱處理硬底化挫折,磨齒深度加工,傳動(dòng)系統穩定、噪音低、承載力大,升溫低、長(cháng)壽命。硬齒面減速器齒輪的設計標準:1、齒輪在設計的情況下更先必須依照齒面生產(chǎn)制造中觸碰疲勞強度標準,進(jìn)而測算出齒輪的分度圓也有關(guān)鍵幾何圖形主要參數等指數,隨后再對傳動(dòng)齒輪的抗彎折疲勞強度開(kāi)展調節確定。假如應用的是硬齒面(齒面強度>350HBS)的情況下,那麼必須先依照齒輪的抗彎折疲勞強度標準開(kāi)展適度的調節,隨后明確齒輪的變位系數的指數,以后確定齒面的觸碰疲勞強度。2、硬齒面在設計的情況下必須依照彎折疲勞強度來(lái)相互配合著(zhù)開(kāi)展設計測算,用于明確硬齒面減速器的齒輪設計的主要參數和規格。3、開(kāi)啟式傳動(dòng)系統:這類(lèi)的只必須測算輪齒彎折疲勞強度就可以,隨后適度擴大變位系數較為關(guān)鍵的是在設計的情況下必須預埋好磨損率,那樣才能夠考慮具體的應用要求。閉試傳動(dòng)系統:軟齒面在設計的情況下必須依據齒面觸碰疲勞強度來(lái)開(kāi)展設計測算,進(jìn)而能夠明確齒輪的主要參數和規格。 數控加工車(chē)間現場(chǎng) 德國HOFLER數控磨齒機 減速器 4米外圓磨床 鏈輪組件CAD設計 減速器 1290臥式加工中心 鏈輪數控中頻淬火機床 鏈輪組件裝配發(fā)貨 GK61125E數控車(chē)床
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